胀接1、胀接工艺胀接施工单位应当根据锅炉设计图样和试胀结果制定胀接工艺规程。胀接前应当进行试胀。在试胀中，确定合理的胀管率。需要在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应当提供适量同牌号的胀接试件。2、胀接管子材料胀接管子材料宜选用低于管板（锅筒

基本要求1、 锅炉制造单位对出厂的锅炉产品的安全节能环保性能和制造质量负责，不得制造国家明令淘汰的锅炉产品；2、 锅炉用材料下料或者坡口加工、受压元件加工成行后不应当产生有害缺陷，冷形成应当避免产生冷作硬化引起脆断或者开裂，热成形应当避免因成形温度过

防爆门额定蒸汽量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油、气体及其他可能产生爆燃的燃料的水管锅炉，未设置炉膛安全自动保护系统的，炉膛和烟道应当设置防爆门，防爆门的设置不应当危及人身安全。门孔门孔的设置和结构1、 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查

应当设置水汽取样装置；1、 A级锅炉的过热器一般需要设置反冲洗用接口，反冲洗的介质也可以通过主汽阀前疏水管路引入；2、 B、C级蒸汽锅炉给水泵出口和蒸汽冷凝回水系统应当设置取样装置，锅水（直流锅炉除外）和热力除氧器出水应当设置具有冷却功能的取样装置，

管孔布置胀接管孔1、 胀接管孔间的净距离应当不小于19mm；2、 胀接管孔中心与焊缝边缘以及管板扳边起点的距离应当不小于0.8d（d为管孔直径），并且不小于0.5d+12mm；3、 胀接管孔不应当在锅筒筒体的纵向焊缝上，并且避免开在环向焊缝上；对于环

1.     主要受压元件的连接基本要求锅炉主要受压元件包括锅筒（壳）、启动（汽水）分离器及储水箱、集箱、管道、集中下降管、炉胆、回燃室以及封头（管板）、炉胆顶和下脚圈等；锅炉只要受压元件的主焊缝［包括锅筒（壳

强度计算标准锅炉本体受压元件的强度可以按照GB/T16507《水管锅炉》或者GB/T16508《锅壳锅炉》进行计算和效核，也可以采用试验或者其他计算方法确定锅炉受压元件强度。锅炉规范内管道强度可以按照国家或者行业相关标准进行计算和校核。1. 

1． 锅炉的设计应基本要求当符合安全、节能和环保的要求。锅炉制造单位对其制造的锅炉产品设计质量负责。锅炉及其系统设计时，应当综合能效和大气污染物排放要求进行系统优化，并向锅炉使用单位提供大气污染物初始排放浓度（等相关技术参数。电加热锅炉、余热锅炉、垃

5．材料代用锅炉的代用材料应当符合本规程对材料的规定，材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求，并且经过材料代用单位技术部门（包括设计和工艺部门）的同意。6．新材料的研制研制锅炉用新材料时，研制单位应当进行系统的实验研究工作，并且按照本规程1.6的规定

 基本要求锅炉受压元件金属材料、承载构件材料及其焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。 性能要求锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢；锅炉受压元件用钢材（铸钢件除外）