设计8

胀接

1、胀接工艺

胀接施工单位应当根据锅炉设计图样和试胀结果制定胀接工艺规程。胀接前应当进行试胀。在试胀中，确定合理的胀管率。需要在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应当提供适量同牌号的胀接试件。

2、胀接管子材料

胀接管子材料宜选用低于管板（锅筒）硬度的材料。如果管端硬度大于管板（锅筒）硬度，应当进行退火处理。管端退火不应当用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度应当不小于100mm。

3、为保证胀管设备的正常运行，在施工中每班工作之前，操作人员都应当进行一次试胀，同时检验部门应当核实用于施工的扭矩是否与原设定的扭矩完全相同。

胀接质量

1、 胀接管端伸出量以6mm≈12mm为宜，管端喇叭口的扳边应当与管子中心线成12°-15°角，扳边起点与管板（筒体）表面以平齐为宜；

2、 对于锅壳锅炉，直接与火焰（烟温800℃以上）接触的烟管管端应当进行90°扳边，扳边后的管端与管板应当紧密接触，其最大间隙应当不大于0.4mm，并且间隙大于0.5mm的长度应当不超过管子周长的20%；

3、 胀接后，管端不应当有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷；在胀接过程中，应当随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。

胀接记录

胀接施工单位应当根据实际检测和测量结果，做好胀接记录，以便于计算胀管率和胀查账管质量。

胀接水压试验

胀接全部完毕后，应当进行水压试验，检查胀口的严密性。

焊接

焊接作业人员

1、 焊工应当按照焊接工艺规程施焊，并且做好施焊记录；

2、 锅炉受压元件的焊缝附近应当打焊工代号刚印，对不能打钢印的材质应当有焊工代号的详细记录；

3、 施焊单位应当建立焊工技术档案，并且对施焊的实际工艺参数和焊缝质量以及焊工遵守工艺纪律情况进行检查评价。

焊接工艺评定

焊接工艺评定应当符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》和本条的要求。

焊接工艺评定范围

锅炉产品焊接前，施焊单位应当对以下焊接接头进行焊接工艺评定：

1、 受压元件之间对焊接接头；

2、 受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或者角接接头。